د کارتن چاپ ماشین د چاپ کیفیت ښه یا بد دی د میلر بار وړلو بکس، خلک معمولا دا د دوه اړخونو په توګه پوهیږي. له یوې خوا، دا د چاپ کولو روښانتیا ده، په شمول د دوامداره رنګ سیوري، نه چپکونکي نمونې، هیڅ شی نه، او د لاندې لیک نه. له بلې خوا، د څو رنګونو د چاپ د ډیر چاپ دقت باید عموما دننه وي±1mm، او د چاپ کولو ښه ماشین کولی شي دننه ته ورسیږي±0.5mm یا حتی±0.3mm. په حقیقت کې، د چاپ ماشین هم د چاپ کیفیت خورا مهم شاخص لري - د چاپ ټولیز موقعیت، دا دی، د څو رنګونو رنګ ثبت کول درست دي، مګر دا د کارت بورډ د حوالې څنډې تر منځ د واټن سره متناسب دي، او تېروتنه نسبتا ده. لوی ځکه چې د عمومي کارتنونو کیفیت شاخص سخت ندی، دا د خلکو لخوا له پامه غورځول اسانه دي. که د عمومي موقعیت تېروتنه د 3mm یا 5mm څخه زیاته وي، ستونزه ډیره جدي ده.
د زنځیر تغذیه کولو یا اتوماتیک کاغذ تغذیه (د شاته کاغذ یا د مخ څنډې تغذیه کولو) په پام کې نیولو پرته ، د ټول چاپ کولو موقعیت حوالې څنډه د کارت بورډ لیږدولو سمت ته عمودي ده ، ځکه چې بل سمت (د کارت بورډ لیږدونې سمت) د عمومي حرکت رامینځته کول اسانه ندي. (غیر لدې چې کارت بورډ په تریخ ډول پرمخ ځي). دا مقاله به د کاغذ فشار میتود سره د اتوماتیک کاغذ تغذیه کولو چاپ ماشین د ټول چاپ کولو موقعیت لاملونه تحلیل کړي.منظم سګرټ قضیه
د اتوماتیک کاغذ تغذیه کولو چاپ ماشین د کارت بورډ لیږد د کارت بورډ په فشارولو سره د ترتیب شوي کارت بورډ ښکته برخه د پورتنۍ او ښکته لیږدونکي رولرونو ته وړاندې کوي ، او بیا د پورتنۍ او ښکته لیږدونکي رولرونو لخوا د چاپ څانګې ته لیږل کیږي ، او اتوماتیک تغذیه د دې کاغذ په تکرارولو سره بشپړه کیږي. د کارت بورډ د رسولو پروسې تحلیل کولی شي موږ سره د چاپ ټولیز بې ځایه کیدو لامل موندلو کې مرسته وکړي.
له هرڅه دمخه ، د کاغذ فشارولو په پروسه کې ، د فشار بورډ ډرایو سلسله باید د راټولولو لوی خلا ونه لري. د اتوماتیک کاغذ تغذیه کولو چاپ ماشین کارت بورډ په متقابل خطي حرکت کې فشار راوړي. ډیری جوړونکي د کرینک (سلایډر) لارښود راډ میکانیزم او د راکر سلائیڈر میکانیزم کاروي. د دې لپاره چې میکانیزم روښانه او د اغوستلو په وړاندې مقاومت وکړي ، د کرینک سلائیڈر لارښود راډ میکانیزم سلائیڈر بییرنگ دی. ځکه چې د بیرینګ او دوه سلایډونو ترمینځ واټن خورا لوی دی ، دا به د کارت بورډ په حرکت کې د ناڅرګندتیا لامل شي ، په پایله کې د کاغذ تغذیه کولو غلطیو لامل کیږي او د ټول چاپ حرکت حرکت لامل کیږي. نو څنګه د لارښود راډ د دوه سلیډینګ پلیټونو ترمینځ د بیرینګ خالص رولینګ ډاډ ترلاسه کول پرته له دې چې د بیرینګ او دوه سلایډونو ترمینځ لوی واټن رامینځته کړي کلیدي ده. د ډبل بیرینګ جوړښت منل شوی ، هیڅ اهمیت نلري چې بیرینګ د سلایډ پلیټ په اوږدو کې ښکته یا پورته حرکت وکړي ، دا کولی شي د دوه سلایډ پلیټونو ترمینځ د خلا پرته د بیرینګ خالص رولینګ تضمین کړي ، نو میکانیزم روښانه دی او لږ اغوندي او کولی شي له مینځه یوسي. تشهد vape بسته بندۍ بکس
د لارښود راډ او راکر او شافټ تر مینځ اړیکه د بدیل بار له امله د نرمیدو احتمال لري ، کوم چې د تشې له امله د کارت بورډ او کاغذ فشار کولو غلطی لامل هم دی. د کارتبورډ ډرایو سلسله کې نور میکانیزمونه ټول د ګیرونو لخوا پرمخ وړل کیږي، کوم چې کولی شي د ګیرونو ماشین کولو دقت ته وده ورکړي (لکه د ګیر پیس کول او هونګ کول)، د هرې جوړې ګیرونو د مرکز فاصله دقت ښه کړي (لکه د ماشین کولو مرکز کارول د دیوال بورډونو پروسس کولو لپاره) او د لیږد راټولول کم کړئ. تشه کولی شي د کارتبورډ لخوا د کاغذ فشار کولو دقت ته وده ورکړي ، په دې توګه د کارت بورډ چاپ کولو عمومي حرکت کموي.
دوهم، هغه شیبه چې کارت بورډ د کارت بورډ په فشارولو سره پورتنۍ او ښکته کاغذ فیډ رولرونو ته فشار راوړي په حقیقت کې د چټک سرعت پروسه ده چې په هغه کې د کارت بورډ سرعت د کارت بورډ سرعت له خطي سرعت څخه خطي سرعت ته لوړیږي. د پورتنۍ او ښکته کاغذ فیډ رولرونه. د کارتبورډ سمدستي خطي سرعت باید د پورتنۍ او ښکته کاغذ فیډ رولرونو له خطي سرعت څخه کم وي (که نه نو، کارت بورډ به ځوړند او ښکته وي). او څومره چې کوچنی وي، د دوو سرعتونو تر منځ نسبت او مطابقت خورا مهم دی. دا په مستقیم ډول تاثیر کوي چې ایا کارت بورډ به د سرعت په وخت کې ټوټه ټوټه شي، او ایا د کاغذ تغذیه سمه ده، په دې توګه د چاپ ټول حالت اغیزه کوي. او دا په حقیقت کې هغه څه دي چې د چاپ ماشین جوړونکي نشي کولی خبر کړي.د پریول پاچا اندازه بکس
کله چې د اصلي ماشین سرعت ثابت وي، د پورتنۍ او ښکته کاغذ فیډ رولرونو خطي سرعت یو ثابت ارزښت دی، مګر د کارت بورډ خطي سرعت یو متغیر دی، له صفر څخه د شا حد څخه تر حد حد پورې لوړ حد ته. د مخکینۍ حد موقعیت کې صفر ته، د مخکینۍ حد موقعیت څخه صفر ته. له صفر څخه تر ریورس اعظمي پورې صفر ته د شا حد په موقعیت کې ، یو دوره رامینځته کوي.
د پوسټ وخت: می 08-2023