• د ګمرک وړتیا سګرټ قضیه

د کارنس چاپ کولو بکس د عمومي حرکت د ټولو دیلو تحلیل

د کارټون چاپ کولو ماشین د چاپ کیفیت ښه یا بد دی د ماییلر لیږدونې بکس، خلک معمولا دا د دوه اړخونو په توګه پوهیږي. له یوې خوا، دا د چاپ کولو روښانه کول ده، پشمول د سمون د رنګ سیوري، هیڅ پټ نمونه نشته، هیڅ ورټینګ، او نه پاک لاک نشته. له بلې خوا، د څو ډول رنګ چاپولو د انحطي درستیت باید عموما دننه وي±1mm، او د چاپ یو ښه ماشین دننه کیدی شي±0.5 ملي میتر یا حتی±0.3mm. په حقیقت کې، د چاپونې ماشین خورا خورا مهم د کیفیت لرونکي کیفیت شاخص هم لري - د څو رنګونو رنګ رنګ کول سم دي، مګر دا د بورډ بورډ په څنډه کې د فاصله ثبت کول سم دي، او غلطي نسبتا لویه ده. ځکه چې د عمومي کارتونو کیفیت شاخص سخت ندی، نو دا اسانه ده چې د خلکو لخوا سترګې پټې شي. که چیرې مجموعي موقعیت غلطي له 3m یا 5 ملیون څخه ډیر وي، ستونزه خورا جدي ده.

سګرټ - قضیه - 3

د زنځیر تغذیه کول یا اتوماتیک کاغذ تغذیه کولو په پام کې نیولو سره (شاته کاغذ دا مقاله به د کاغذ د فشار میتود سره د اتوماتیک کاغذ د چاپ کولو ماشین عمومي چاپ کولو لاملونه تحلیل کړي.منظم سګرټ قضیه

کارت بورډ د چاپ کولو ماشین فیډ کولو وړاندې کول د بورډ بورډ په فشارولو سره د پرمختیا لاندې کارت پورته او ټیټ استوار کولو رولرونو ته رسیدلي ترڅو د دې مقالې تکرار کولو سره بشپړ شي. د کارت بورډ د رایی ورکولو پروسې تحلیل کولی شي موږ سره د چاپ د عمومي بې ځایه کیدنې لپاره مرسته وکړي.

د هرڅه لومړی، د کاغذ د فشار کولو په پروسه کې، د تختې بورډ ډرایو سلسله باید د راټولولو بورډ ګنډو چلول باید د راټولولو بورډ ګنډلو سر ونه لري. د اتوماتیک کاغذ تغذیه کول د چاپ کولو ماشین په ریپروکینګ لاین حرکت کې کارت بورډ فشار راوړي. ډیری تولیدونکي کرینک (سلایډر) د RED میکانیزم جمع کولو میکانیزم جمع سلاډر سلایډار میکانیزم کاروي. د میکانیزم ر light ا او اغوستلو مقاومت کولو لپاره، د کرینک سلایډ لارښود راډ میکانیزم دی. ځکه چې د بیرغ ترمینځ واټن خورا لوی دی او د دوو سلایډونو ترمنځ واټن خورا لوی دی، دا به د کارت بورډ په حرکت کې د ناڅرګندتیا لامل شي، چې د کاغذ د تغذیې غلطیو لامل کیږي او د حرکت لپاره د عمومي چاپ لامل کیږي. نو څنګه د لارښود دوه سلاید پلیټونو تر مینځ د بیرغ ساتلو لپاره ډاډ ترلاسه کړئ پرته د اور لګیدو او دوه سلایډونو ترمینځ لوی خلا کلي ده. د دوه اړخیز پلیټ په اوږدو کې د دوه اړخیز پلیټ لاندې حرکت کول یا د سلایډولو خبره کیدی شي د بیرغ ساتلو لپاره د بیرغ ساتلو ډاډ ترلاسه کولی شي او لږ څه لرې کړي او کولی شي تشه له مینځه یوسي.د VAPE بسته کولو بکس

د لارښود راډ او روکر ترمنځ اړیکه د بدیل بار له امله نرمښت لري، کوم چې د تشې له امله د کارت بورډ او کاغذ د فشار کولو لامل هم دی. د کارت بورډ ډرایو سلسین کې نور میکانیزمونه ټول د ګیرز د پیژندنې درستین ته وده ورکول کیدی شي (لکه د جیرینګ مرکز کارول (لکه د جیرینګ مرکز کارول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستیت ته وده ورکول (لکه د جیرینګ مرکز درستول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو دقت ښه کول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستیت (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درست کول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درست کول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستول ښه کول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درستیت (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو درست کول (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو دقت ښه کول (لکه د لایر تفریح ​​د کیمپینګ درستیت (لکه د لایر تفریح ​​د مدیرانو دقت ښه کول (لکه د لیوني بارونو ته وده ورکول)، د لیږدونې مرکز کارول)، او د لیږد راټولولو ته وده ورکول) GAP کولی شي د کارت بورډ لخوا د کاغذ فشارولو درستیت ته وده ورکړي، پدې توګه د بورډ بورډ چاپ کولو عمومي حرکت کموي.

د اکر - کرافټ - کاغذ - 4

دوهم، دا شیبه د کارت بورډ د پورتنۍ او ټیټ سرعت ټکر کولو سره د پورتنۍ او ټیټ کاغذ فیډ رولرونو ته اړول کیږي په کوم کې چې د کارت بورډ سرعت د پورتنۍ او ټیټ پورونو تغذیه کونکو ته د لاین سرعت څخه ډیریږي. د کارت بورډ انسټوډینټ سرعت باید د پورتني او ټیټ پا oper و رولرونو څخه لږ وي (که نه نو، کارت بورډ به خامیائ او ږيري). او د دوه سرعتونو ترمینځ د تناسب او سمون اړیکې خورا مهم دي. دا مستقیم تاثیر کوي چې ایا کارت بورډ به د ګړندي سرعت په شیبه کې ټوټه شي، او ایا د کاغذ تغذیه سمه ده، نو پدې توګه د چاپ شوي موقعیت اغیزه کوي. او دا په حقیقت کې هغه څه دي چې د چاپ ماشین تولید کونکی نشي کولی تاسو ته پام وکړي.د لټون اصلي بکس

کله چې د اصلي ماشین سرعت ثابت وي، د ټیټ او ټیټ کاغذ فیډ لاین سرعت یو ټاکلی ارزښت دی، د محفل بورډ لاین ته د صفر څخه تر صفر پورې. د صفر څخه تر حد پورې پورې په شا محدود حالت کې صفر ته، د دوران رامینځته کول.


د پوسټ وخت: می -08-2023
//